一、手糊成型——濕法鋪層成型
依次在模具表面上施加脫模劑 、膠衣一層粘度為0.3-0.4PaS的中等活性液體熱固性樹脂(須待膠衣凝結(jié)后)一層纖維增強(qiáng)材料,纖維增強(qiáng)材料有表面氈、無捻粗紗布(方格布)等幾種。以手持輥?zhàn)踊蛩⒆邮箻渲n纖維增強(qiáng)材料,并驅(qū)除氣泡,壓實(shí)基層。鋪層操作反復(fù)多次,直到達(dá)到制品的設(shè)計(jì)厚度。 樹脂因聚合反應(yīng),常溫固化。可加熱加速固化。目前我國還是以手糊成型為主,在樹脂基復(fù)合材料中約占80%。
二、樹脂注射和樹脂傳遞RTM模塑成型
RTM是一種閉模低壓成型的方法。將纖維增強(qiáng)材料置于上下模之間;合模并將模具夾緊;在壓力下注射樹脂;樹脂固化后打開模具,取下產(chǎn)品。樹脂膠凝過程開始前,必須讓樹脂充滿模腔,壓力促使樹脂快速傳遞到模具內(nèi),浸漬纖維材料。
三、片狀SMC(團(tuán)狀BMC)模塑成型
在樹脂中加入引發(fā)劑、填料、顏料、內(nèi)脫模劑、低收縮添加劑、增稠劑等,經(jīng)攪勻成為樹脂糊。樹脂糊落到SMC機(jī)組的下薄膜上(常用聚乙烯薄膜或尼龍薄膜),與此同時(shí)在下薄膜上沉降短切成25~55mm的玻璃纖維原絲,再往上面覆蓋一層薄膜,成為片狀?yuàn)A心卷。將卷材存放數(shù)日使料稠化,以達(dá)到可模塑的黏度。SMC以捆卷狀態(tài)供應(yīng)備用。將卷材展開、剪裁、稱量,放人加熱的鋼模鉑,加壓使之固化成型、脫模,即為成品。